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一、切刀切不斷或切口不平整

刀片磨損/鈍化

長期使用后刀片易磨損或鈍化，導致切割不徹底或切口毛糙。需定期檢查刀片鋒利度并及時更換新刀片。

刀片松動或安裝不當

刀片固定不牢會導致切口偏移或不規則，需重新緊固刀片并確保安裝水平。

溫度控制異常

溫度不足：熱封刀未達工作溫度（通常150-180℃），導致封口線粘連或切割不徹底，需檢查電熱管、溫控儀及保險絲狀態。

溫度過高：可能引發粘膜問題，需調整至適宜溫度范圍。

二、切刀粘刀現象

膜材特性問題

膜的張力過大、雜質多或材質過軟易導致粘刀，建議選用表面張力適中、清潔度高的膜材。

切刀清潔不足

刀刃殘留膜屑或污垢會加劇粘連，需定期清潔刀片并涂抹防粘涂層。

冷卻不足

封口后冷卻不充分可能導致膜材軟化粘連，需檢查冷卻系統運行狀態。

三、切口位置偏移

設備調試不當

輸送皮帶高低或封口刀架位置不匹配，需調整至居中位置并確保產品與膜袋尺寸適配。

循環風向干擾

熱收縮機循環風向錯誤可能拉扯膜材，需重新校準風向。

四、封口線拉絲或斷裂

溫度與壓力失衡

封切時間過短或溫度過低易導致拉絲，需延長封切時間或提高溫度。

壓力彈簧失調可能削弱封口強度，需調節壓力至均勻狀態。

膜材質量問題

復合膜電暈處理不均勻或厚度差異大，需更換合格膜材并加強生產環節質檢。

五、電機及傳動系統故障

電流過載

啟動電流過高可能損傷電機，建議采用變頻改造實現軟啟動。

送料系統異常

滾輪磨損、電機驅動故障或傳感器接觸不良會導致送料不準，需檢查并更換損壞部件。