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顆粒料包裝機供料與計量故障有哪些以及解決方法
發布時間:2025-06-20 11:31:56 點擊次數:45
一、下料堵塞/卡料
故障原因
物料特性問題
顆粒濕度過高(>8%)導致結塊粘連;
粒徑不均(如D90/D10>3)或含纖維雜質;
設備設計缺陷
料斗傾斜角度<45°,顆粒流動性差;
螺旋輸送器葉片磨損或轉速過高。
解決方案
工藝優化:
控制物料含水率≤8%,預烘干結塊顆粒;
篩除超規顆粒(如直徑>5mm硬質顆粒)。
機械改造:
增大料斗傾角至≥55°,加裝振動破拱裝置(頻率200Hz);
更換耐磨螺旋葉片,降低給料轉速(建議≤30rpm)。
二、計量精度超差(>±1%)
故障原因
傳感系統異常
稱重傳感器漂移或受粉塵干擾;
料門閉合不嚴導致漏料(間隙>0.5mm)。
控制邏輯缺陷
流量自適應PID參數未更新(如物料密度變化±10%);
機械部件磨損(稱重杠桿變形、軸承間隙>0.1mm)。
解決方案
校準與維護:
每周清潔傳感器,屏蔽電磁干擾(采用雙絞屏蔽線);
每月檢查料門密封條,更換老化氣缸。
系統升級:
啟用動態密度補償算法,匹配物料批次特性;
更換高精度傳感器(誤差≤0.02%FS),緊固機械連接件。
三、供料不穩定(流量波動>±3%)
故障原因
氣路堵塞或氣壓不足(<0.4MPa);
變頻器參數設置不當(如加速度時間過長);
物料流動性突變(如溫度升高導致顆粒表面熔融)。
解決方案
每日檢測氣路密封性,更換破損氣管;
優化變頻器參數:縮短加速時間至≤0.5s,降低啟停沖擊;
控制環境溫度≤35℃,添加流動助劑(如0.1%納米二氧化硅)。